Vannes industrielles
Options de conception
Carrosseries à capot et sans capot
Dans une conception sans chapeau, l'orifice de passage traverse directement le garnissage ; cette conception est légère et économique. Dans une conception avec chapeau, l'orifice de passage se déplace à l'intérieur d'une chambre fermée, ce qui est préférable pour les fluides dangereux ou odorants et lorsque le fluide ne doit pas s'échapper dans l'atmosphère.
Types de sièges
Les modèles à siège souple (EPDM, NBR, FKM et matériaux similaires) assurent une étanchéité parfaite. Les modèles à siège métallique offrent une meilleure durabilité en présence de boues abrasives et à haute température. Pour les applications abrasives, des vannes renforcées et des cônes déflecteurs, qui dirigent le flux loin du siège, sont disponibles.
étanchéité unidirectionnelle et bidirectionnelle
Les vannes à guillotine standard assurent une fermeture complète dans un seul sens ; choisissez un modèle bidirectionnel là où une contre-pression peut se produire.
Notre guide de sélection des vannes à guillotine couvre les détails de conception et d'application.
Comment choisir une vanne à guillotine
- Support : fibres, solides, boues ou matériaux en vrac secs ; choisir les matériaux du siège et de la porte en fonction de l'abrasion et de la corrosion.
- Pression : Les modèles MSS SP-81 sont conçus pour une pression de service à froid de 150 psi (≈10 bar) ; la pression différentielle admissible diminue à mesure que la taille augmente, et des modèles à pression plus élevée sont disponibles sur demande.
- Sens d'étanchéité : unidirectionnel ou bidirectionnel en cas de risque de contre-pression.
- Corps : à plaquette, à pattes ou à brides ; perçage ASME B16.5 Classe 150 ou EN 1092-1 PN10 / PN16, indiqué dans l'offre.
- Construction : avec ou sans chapeau, tige montante ou non montante.
- Fonctionnement : volant, engrenage conique, vérin pneumatique ou actionneur électrique.
normes
- MSS SP-81 : Vannes à guillotine à brides, sans chapeau, en acier inoxydable.
- ASME B16.5 / EN 1092-1 : Perçage de la bride ; pour les types à cosses et à plaquettes, la norme de perçage est indiquée dans l’offre.
- MSS SP-81 / EN 12266-1 : Test de pression.
Applications
- Exploitation minière et traitement des minéraux : lignes de traitement des boues, des résidus et de flottation
- Pâtes et papiers : lignes de stock
- Traitement des eaux usées : conduites de boues et conduites en aval des grilles
- Ciment, conduites d'évacuation des cendres de centrales électriques et transport pneumatique de poudres et de granulés
- Milieux fibreux et collants dans les usines alimentaires et de biogaz
En un coup d'œil
| Gamme de tailles | 2″–24″ (DN50–DN600) ; tailles supérieures sur demande. |
|---|---|
| Pression nominale | Généralement jusqu'à la classe 150 ; la pression différentielle admissible diminue à mesure que la taille augmente. |
| Type de corps | Plaquette, cosse (entièrement percée), à bride |
| Siège | Souple (EPDM, NBR, FKM) ou métallique ; unidirectionnel ou bidirectionnel |
| Matériaux de carrosserie/porte | CF8, CF8M (inox), WCB, fonte ductile ; alliages spéciaux (par exemple, alliage C-276) sur demande |
| Opération | Volant (tige montante ou fixe), engrenage conique, vérin pneumatique, actionneur électrique |
Données du catalogue
| Taille et pression | 2″–24″ (DN50–DN600), diamètres supérieurs sur demande ; pression de service à froid (PSF) de 150 psi (≈10 bar) pour les modèles MSS SP-81, modèles à pression plus élevée sur demande |
|---|---|
| Type de corps | Plaquette, cosse ou bride |
| Conception | MSS SP-81 pour les modèles sans chapeau, norme de conception du fabricant pour les modèles avec chapeau ; perçage des brides ASME B16.5 Classe 150 ou EN 1092-1 PN10 / PN16 |
| Siège | Siège souple (EPDM, NBR, FKM, PTFE) ou métallique |
| Construction | Avec ou sans chapeau ; tige montante ou non montante |
| Opération | Volant, engrenage, tige nue, actionneur pneumatique ou électrique |
Documentation et tests
Dans le cadre de projets industriels, la documentation technique est aussi importante que la vanne elle-même. Nous confirmons la certification et le périmètre des tests pour chaque élément dès l'établissement du devis.
- EN 10204 3.1 certificats de matériaux pour les pièces sous pression et en contact avec le fluide, traçabilité par numéro de coulée
- EN 10204 3.2 avec inspection par un tiers, sur demande
- Rapports d'essais de pression essais de coque, de siège et, le cas échéant, de gaz, conformes aux normes API 598 ou EN 12266-1
- Certificats d'essai au feu (API 607 / ISO 10497) pour les conceptions testées en matière de résistance au feu
- Rapports PMI pour les matériaux en alliage et en acier inoxydable
- Rapports d'inspection dimensionnelle, visuelle et de revêtement
- Déclaration CE PDSE 2014/68/UE pour les équipements relevant de son champ d'application
- Déclaration de conformité NACE MR0175 / ISO 15156 pour service acide (H₂S)
Foire aux questions
Quand faut-il utiliser une vanne à guillotine ?
Lorsque le fluide contient des fibres, des particules solides, des boues ou de la poudre, la vanne est particulièrement adaptée. Grâce à son orifice tranchant qui coupe le fluide lors de sa fermeture, elle fonctionne de manière fiable dans les conduites où les vannes à bille ou à guillotine risqueraient de se boucher ou dont les sièges seraient endommagés.
Quelle est la différence entre les vannes à guillotine à chapeau et les vannes à guillotine sans chapeau ?
Dans une vanne sans chapeau, le clapet s'ouvre directement à travers le joint d'étanchéité ; cette solution est économique et légère. Dans une vanne à chapeau, le clapet reste à l'intérieur d'une chambre fermée, ce qui est préférable lorsque les fuites dans l'atmosphère sont inacceptables et pour les fluides odorants ou dangereux.
Comment installer une vanne à guillotine ?
Sur les vannes à joint unidirectionnel, la flèche sur le corps indique le côté pression et doit être suivie. Dans les conduites de boues, installez la vanne sur un tuyau horizontal avec la tige orientée vers le haut ; un montage avec la tige horizontale ou orientée vers le bas augmente le risque d’accumulation de matières solides et de fuite.
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