Vannes à bille
In a floating ball valve the ball is not fixed: in the closed position, line pressure pushes the ball against the downstream seat to create the seal. Its simple design, small number of parts and economical construction make it the usual isolation valve on small and mid-size process lines.
Aperçu
In the floating design the sealing force comes directly from line pressure, so the valve seals well even at low pressure. However, as size and pressure class increase, the load on the ball and the operating torque rise quickly; the floating type is therefore generally used at 10″ (DN250) and below, in moderate pressure classes. For larger sizes and higher pressures, a vanne à bille montée sur tourillon is preferred.
The body can be two-piece or three-piece, with full bore or reduced bore. For hydrocarbon service, a fire-safe design type-tested to API 607, an antistatic device providing electrical continuity between ball and stem, and an anti-blowout stem are standard.
Spécifications techniques
| Taille | ½”–10″ (DN15–DN250) |
|---|---|
| classe de pression | ASME Class 150, 300, 600; higher classes in small sizes with forged bodies |
| Connexions terminales | RF / RTJ flanged (ASME B16.5), butt-weld, socket-weld, threaded |
| Corps | Two-piece or three-piece; full bore or reduced bore |
| Sièges | PTFE, RPTFE, PEEK, nylon |
| Matériels | WCB, LCC, CF8M, CF3M; A105N, LF2, F316 (forged) |
| Opération | Lockable lever, gear operator, pneumatic or electric actuator on ISO 5211 mounting pad |
| Essai | API 598 / EN 12266-1; API 607 fire-test certificate for fire-safe designs |
Caractéristiques principales
- Fire-safe design (API 607 / ISO 10497)
- Antistatic ball-to-stem-to-body continuity
- Anti-blowout stem
- Lockable lever and ISO 5211 actuator mounting pad
- Extended stem and NACE MR0175 compliant materials on request
Matériaux typiques des pièces
| Partie | acier au carbone | basse température | Acier inoxydable |
|---|---|---|---|
| Body, end cap | A216 WCB | A352 LCB / LCC | A351 CF8, CF8M, CF3, CF3M |
| Balle | SS304; SS316 or ENP-plated A105 on request | SS304 | SS304, SS316, SS304L, SS316L |
| Tige | A182 F6a | A182 F304 | A182 F304, F316, F304L, F316L |
| Siège | PTFE, RPTFE, PEEK, nylon-based | PTFE, RPTFE, PEEK | PTFE, RPTFE, PEEK, nylon-based |
| Goujons / écrous | A193 B7 / A194 2H | A320 L7 / A194 7 | A193 B8, B8M / A194 8, 8M |
Gaskets are SS304/SS316 with graphite or PTFE, O-rings are FKM and packing is flexible graphite / PTFE. A lockable lever is standard; actuators can be mounted on the ISO 5211 mounting pad.
Documentation et tests
Dans le cadre de projets industriels, la documentation technique est aussi importante que la vanne elle-même. Nous confirmons la certification et le périmètre des tests pour chaque élément dès l'établissement du devis.
- EN 10204 3.1 certificats de matériaux pour les pièces sous pression et en contact avec le fluide, traçabilité par numéro de coulée
- EN 10204 3.2 avec inspection par un tiers, sur demande
- Rapports d'essais de pression essais de coque, de siège et, le cas échéant, de gaz, conformes aux normes API 598 ou EN 12266-1
- Certificats d'essai au feu (API 607 / ISO 10497) pour les conceptions testées en matière de résistance au feu
- Rapports PMI pour les matériaux en alliage et en acier inoxydable
- Rapports d'inspection dimensionnelle, visuelle et de revêtement
- Déclaration CE PDSE 2014/68/UE pour les équipements relevant de son champ d'application
- Déclaration de conformité NACE MR0175 / ISO 15156 pour service acide (H₂S)
Fiche technique
Foire aux questions
Up to what size are floating ball valves used?
In general practice the floating type is economical and reliable at 10″ (DN250) and below, in Class 150–300. At Class 600 and above, or in larger sizes, torque and seat loads increase, so a trunnion mounted design is recommended; the exact limit is set by the manufacturer’s torque calculation.
Does a floating ball valve seal in both directions?
Standard floating ball valves are bidirectional: whichever side the pressure comes from, the ball is pushed against the opposite seat. In services that require cavity relief, such as cryogenic service, a unidirectional design is used and the direction is marked with an arrow on the valve.
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