Soupapes en alliage spécial
Les vannes en alliage de nickel sont conçues pour des applications auxquelles les aciers inoxydables et duplex ne peuvent résister, comme les acides forts, le chlore, l'acide fluorhydrique, les produits caustiques et l'oxydation à haute température. Le choix de l'alliage dépend directement de la composition chimique, de la concentration et de la température du fluide.
Aperçu
L'Inconel (alliage 600/625) excelle dans les environnements à haute température et oxydants, le Monel (alliage 400/K500) dans l'acide fluorhydrique, l'eau de mer et les milieux alcalins, l'Hastelloy C276 dans les acides forts, le chlore et les mélanges chimiques, et le Nickel 200 dans les solutions caustiques (NaOH). Toutes les pièces sont vérifiées par PMI ; les délais de livraison dépendent largement de la disponibilité des matières premières.
Spécifications techniques
| Alliages | Alliage 600, 625 ; Alliage 400, K500 ; Alliage C276 ; Nickel 200 |
|---|---|
| Types de vannes | Balle, porte, globe, damier, porte à couteau, triple décalage papillon |
| Construction | Carrosserie entièrement en alliage ou pièces en contact avec le fluide uniquement (garniture/revêtement) |
| Contrôle de qualité | 100% PMI, EN 10204 3.1 / 3.2, contrôle non destructif |
Caractéristiques principales
- Sélection d'alliages spécifiques aux services à base d'acide, de chlore et de soude caustique
- Carrosserie entièrement en alliage ou option de garniture en alliage
- Vérification de l'alliage 100% par PMI
Programme d'alliages et de matériaux
La carrosserie, le capot et les pièces internes peuvent être fabriqués par moulage ou forgeage dans les alliages ci-dessous. Le choix du matériau dépend du fluide, de sa concentration, de la température et de sa teneur en chlorures ; pour les alliages, les certifications 100% PMI et EN 10204 3.1 sont requises.
| Groupe d'alliages | Moulage (ASTM) | Forgé / barre (UNS) | Service typique |
|---|---|---|---|
| Acier inoxydable duplex | A995 4A (CD3MN) | A182 F51 (S31803), F60 (S32205) | Eau chlorée, service acide ; eau de mer selon les conditions |
| Super duplex | A995 5A (CE3MN), 6A (CD3MWCuN) | A182 F53 (S32750), F55 (S32760) | Eau de mer, forte concentration en chlorures, conduites sous pression |
| Super austénitique | A351 CK3MCuN (6Mo) | S31254 (6 Mo), N08904 (904 L) | Eau de mer, fluides de traitement contenant du chlorure |
| Alliage 20 | A351 CN7M | B462 N08020 | Acide sulfurique |
| Ni-Cu (Monel 400 / K-500) | A494 M35-1 | N04400, N05500 | Acide fluorhydrique, eau de mer, solutions salines |
| Ni-Cr-Mo (Inconel 625) | A494 CW6MC | N06625 | haute température, mélanges de chlorure et d'acide |
| Ni-Mo-Cr (Hastelloy C-276 / C-22) | A494 CW12MW, CX2MW | N10276, N06022 | Chlore humide, hypochlorite, acides mixtes |
| Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H / 825) | n / A | N08810, N08825 | haute température, acide phosphorique et sulfurique |
| nickel pur | n / A | Ni200/201 (N02200/N02201) | Service de soude caustique (NaOH) |
| Titane | B367 (Gr. C-2, C-3, C-5, C-12) | Gr. 2, 3, 5, 7, 12 (B381 / B348) | Eau de mer, milieux chlorés, acides oxydants |
| Zirconium | n / A | Zr 702, 705 | acides chauds (par exemple, procédés à l'acide acétique et à l'acide formique) |
| Bronze nickel-aluminium | B148 C95800 | n / A | Eau de mer, systèmes embarqués |
Documentation et tests
Dans le cadre de projets industriels, la documentation technique est aussi importante que la vanne elle-même. Nous confirmons la certification et le périmètre des tests pour chaque élément dès l'établissement du devis.
- EN 10204 3.1 certificats de matériaux pour les pièces sous pression et en contact avec le fluide, traçabilité par numéro de coulée
- EN 10204 3.2 avec inspection par un tiers, sur demande
- Rapports d'essais de pression essais de coque, de siège et, le cas échéant, de gaz, conformes aux normes API 598 ou EN 12266-1
- Certificats d'essai au feu (API 607 / ISO 10497) pour les conceptions testées en matière de résistance au feu
- Rapports PMI pour les matériaux en alliage et en acier inoxydable
- Rapports d'inspection dimensionnelle, visuelle et de revêtement
- Déclaration CE PDSE 2014/68/UE pour les équipements relevant de son champ d'application
- Déclaration de conformité NACE MR0175 / ISO 15156 pour service acide (H₂S)
Fiche technique
Foire aux questions
La vanne entière doit-elle être fabriquée en alliage de nickel ?
Pas toujours. Selon le fluide et l'application, seules les pièces en contact avec le fluide (bille, disque, siège, tige) peuvent être en alliage, ou bien un corps en acier au carbone peut être revêtu d'un alliage. La décision prend en compte à la fois le taux de corrosion, la sécurité et le coût.
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